Falar com especialista
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O preço da máquina é só a ponta do iceberg. O custo que decide o investimento é o total ao longo dos anos: energia, gás, consumíveis e manutenção. Esta calculadora estima o custo total de propriedade (TCO) do laser de fibra BODOR contra o plasma CNC, em reais, com os números da sua operação.
O plasma CNC custa menos na compra, mas troca consumível (eletrodo, bico, swirl ring) com frequência e corta mais devagar. O laser de fibra exige investimento maior e consome mais energia, porém tem consumível enxuto e alta velocidade. Em volume recorrente de chapa fina e média, o menor custo operacional do laser costuma recuperar a diferença de investimento em um número de meses (o payback) e sair na frente no total de cinco anos. Acima de cerca de 20 mm em aço carbono, o plasma ainda tende a vencer.
Ajuste as premissas com a realidade da sua fábrica. Os valores iniciais são estimativas de mercado, não cotações.
Investimento maior, consumível baixo, alta velocidade.
Máquina mais barata, consumível alto, mais lento.
Ajuste os campos para ver o resultado.
Como a conta é feita: custo operacional por hora = consumo (kW) x tarifa + gás + consumíveis + manutenção rateada. Para comparar pelo mesmo volume de corte, o plasma roda mais horas que o laser na proporção de velocidade que você informar (esse tempo extra representa os turnos ou as máquinas a mais que o plasma precisaria para igualar a produção do laser). O TCO soma o investimento na máquina com a operação no horizonte escolhido. Os valores-padrão são estimativas de mercado para orientar a conta, não cotações. Para um TCO fechado com os números reais da sua chapa, espessura e tarifa, fale com a Birisoldas.
Honestidade técnica: o plasma CNC continua mais econômico em chapas muito espessas, em geral acima de cerca de 20 mm em aço carbono pesado, onde o custo por metro do plasma é menor e o investimento inicial pesa mais. A Birisoldas trabalha as duas tecnologias (laser de fibra BODOR e plasma Hypertherm) justamente para indicar a certa por aplicação, e não empurrar a mais cara.
Para chapa fina e média, que é a maior parte da metalurgia, serralheria, estrutura metálica e implementos do interior, o laser de fibra ganha em velocidade, acabamento e custo por peça. É aí que o TCO desta calculadora costuma virar a favor do laser.
O custo por hora soma energia, gás, consumíveis e manutenção. O laser consome mais energia, mas tem consumível muito mais barato e durável; o plasma tem máquina mais barata, porém troca eletrodo, bico e swirl ring com frequência. Em chapas finas e médias, a maior velocidade do laser reduz o custo por peça mesmo com energia maior. O valor exato depende da sua tarifa e do seu volume, e a Birisoldas levanta os números reais da sua operação.
Em volume recorrente, costuma compensar. O consumível enxuto, o menor retrabalho e a maior velocidade fazem o custo operacional do laser ficar abaixo do plasma, e a diferença de investimento é recuperada em um número de meses, o payback. A calculadora estima esse payback a partir da diferença de preço das máquinas e da economia mensal de operação no seu cenário.
Os que raramente entram na conta da etiqueta: troca frequente de consumíveis, retrabalho de rebarba e remoção de óxido antes de pintar ou soldar, menor velocidade e maior tempo de máquina por peça. Somados ao longo dos anos, esses custos aproximam ou ultrapassam o custo total do laser em produção de volume.
Em chapas muito espessas, em geral acima de cerca de 20 mm em aço carbono pesado, onde o custo por metro do plasma é menor e o investimento inicial pesa mais. Para chapa fina e média, o laser de fibra ganha em velocidade, acabamento e custo por peça.
A Birisoldas levanta a sua espessura, material, volume e tarifa e devolve o custo real por peça e o payback da máquina certa, sem empurrar a mais cara.